কাগজের বাটিগুলির প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি কী কী

আধুনিক খাদ্য প্যাকেজিং শিল্পে, উত্পাদন প্রক্রিয়া কাগজের বাটি বেশ কয়েকটি মূল লিঙ্ক জড়িত, যার মধ্যে কাঁচামাল নির্বাচন একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। কাগজের বাটিগুলির প্রধান কাঁচামালটি সাধারণত ব্লিচড কাঠের সজ্জা হয়, যা পেশাদার সজ্জা এবং কাগজ কল দ্বারা তৈরি করা হয় যা সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াজাতকরণের একটি সিরিজের মাধ্যমে। বাজারের অবস্থান এবং পণ্যের গ্রেডের উপর নির্ভর করে কাঁচামালগুলির পছন্দ পৃথক হবে। উচ্চ-শেষ পণ্যগুলি সাধারণত শক্তি এবং জমিনে কাগজের বাটিগুলির দুর্দান্ত পারফরম্যান্স নিশ্চিত করতে আমদানি করা উচ্চ মানের কাঠের সজ্জা ব্যবহার করে; মিড-রেঞ্জের পণ্যগুলি ঘরোয়া সাধারণ কাঠের সজ্জা ব্যবহার করতে পারে, অন্যদিকে লো-এন্ড পণ্যগুলি ব্যয় নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যাগাসেস পাল্প, গমের খড়ের সজ্জা, বাঁশের সজ্জা বা রিড সজ্জার মতো শর্ট-ফাইবারের সজ্জা ব্যবহার করতে পারে। এই কাঁচামালগুলির নির্বাচন কেবল কাগজের বাটিগুলির শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে না, তবে তাদের পরিবেশগত বৈশিষ্ট্যগুলি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণেও নির্ধারণ করে, টেকসই বিকাশে উদ্যোগের প্রচেষ্টা প্রতিফলিত করে।

কাঁচামাল নির্ধারণের পরে, পরবর্তী মূল পদক্ষেপটি পালপিং হয়। পাল্পিং প্রক্রিয়াতে, ফেনা পাল্প এবং হাইড্রোলিক টারবাইন বিটার একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। শারীরিক ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে, এই সরঞ্জামগুলি কার্যকরভাবে ফাইবারগুলি পৃথক করতে পারে এবং তাদের বন্ধনের ক্ষমতা উন্নত করতে পারে, পরবর্তী ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করে। একই সময়ে, কাগজের বাটিগুলির আর্দ্রতা প্রতিরোধের এবং জলরোধী কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, পাল্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন নির্দিষ্ট সহায়ক উপকরণ যুক্ত করা দরকার। চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানটি প্রত্যাশিত মানদণ্ডগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য এই সহায়ক উপকরণগুলির নির্বাচন এবং অনুপাত অবশ্যই কঠোর পরীক্ষা -নিরীক্ষা এবং পরীক্ষা করতে হবে।

পেপার বাটি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে গঠনের মূল লিঙ্ক। পাল্পিং দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা পাল্পটি ফর্মিং মেশিনে স্থানান্তরিত হয় এবং ডিহাইড্রেটেড হয় এবং ধাতব ছাঁচের মাধ্যমে গঠিত হয়। এই প্রক্রিয়াতে, প্রায় 95% জল ভেজা সজ্জা টেবিলওয়্যারের প্রাথমিক আকার তৈরি করতে সরানো হয়। গঠনের গুণমানটি কাগজের বাটিটির পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের আকার, আকার এবং অসুবিধার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। অতএব, ফর্মিং মেশিনের নির্বাচন, ছাঁচের নকশা এবং গুণমান এবং সজ্জার বৈশিষ্ট্যগুলির মতো বিষয়গুলি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

ছাঁচনির্মাণ এবং শুকনো ছাঁচনির্মাণের পরে দুটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি অবশিষ্ট জল অপসারণ করতে এবং তন্তুগুলির মধ্যে বন্ধন শক্তি বাড়ানোর জন্য একটি বিশেষ প্রেসের মাধ্যমে ভেজা কাগজের ছাঁচটিকে আরও কমপ্যাক্ট করে। এই লিঙ্কটি কেবল শুকানোর ব্যয় হ্রাস করতে সহায়তা করে না, তবে কাগজের বাটিটির শক্তিও উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। পরবর্তী শুকনো প্রক্রিয়াটি কাগজের বাটি গরম করতে, অবশিষ্ট জল বাষ্পীভবন করতে এবং একটি জীবাণুমুক্ত প্রভাব অর্জন করতে প্রিহিটেড উপরের এবং নিম্ন শেপিং ছাঁচগুলি ব্যবহার করে। যেহেতু শুকনো প্রক্রিয়াটিতে উচ্চ তাপ শক্তি খরচ জড়িত, তাই শুকানোর প্রক্রিয়াটির যুক্তিসঙ্গত নকশা এবং তাপ দক্ষতার উন্নতি ব্যয় হ্রাস এবং কাগজের বাটি নির্মাতাদের জন্য অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি উন্নত করার মূল বিষয় হয়ে দাঁড়িয়েছে।

আকৃতি এবং ছাঁটাই করা কাগজের বাটি তৈরির শেষ কয়েকটি প্রক্রিয়া। শেপিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গরম ছাঁচ প্রেস গঠন এবং ক্যালেন্ডারিং পদক্ষেপগুলি কাগজের নেট গঠনের প্রক্রিয়া চলাকালীন বাম জাল চিহ্নগুলি দূর করতে ব্যবহৃত হয়, কাগজের বাটিটির অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলি মসৃণ এবং সমতল করে তোলে। একই সময়ে, গ্রাহকের প্রয়োজন অনুসারে, টেক্সট বা নিদর্শনগুলি তার বাজারের প্রতিযোগিতা বাড়ানোর জন্য কাগজের বাটিতে এমবসড করা যেতে পারে। ট্রিমিং প্রক্রিয়াটি কাগজের বাটিটির প্রান্তে বারগুলি সরিয়ে এবং বক্স কভারটি ভাঁজ এবং খোলার সুবিধার্থে ইন্ডেন্টেশনটি টিপে কাগজের বাটিটির চূড়ান্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ সম্পূর্ণ করে .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩